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皮带输送机在胶接时,先将接头部分清洗于净,划出施工尺寸线,包括基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。


沿钢丝绳方向切割,抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层,钢丝绳按1400mm,700mm相间截断。打毛要用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶,打磨接头各部位,注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。涂胶是钢丝绳及接头处胶合而清洗干净,涂两遍胶浆。贴合是先将硫化机的下机架,水压板,下加热板依次放好,然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板,盖胶在下,芯胶在上,预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上。在皮带输送机接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上,拉线找正两接头中心,对正后,找出接头的中心钢丝绳,按二级搭接头方式,从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条,各钢丝绳尽量平直,皮带两边加边胶,在钢丝绳对接间隙处输送,皮带输送机的胶接顺序你知道吗及其它空隙填入填充胶。

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皮带输送机作业时,通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。


皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。其调整方法要多加注意。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。


皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。输送带是皮带输送机输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。


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